預合金化鐵粉制造方法分為霧化法、濕法冶金法、機械合金化法。

高壓霧化法

預合金粉末高壓霧化法是按照設計好的胎體配比，在燒結(jié)之前預先將各種成分的金屬熔煉成合金，然后霧化噴粉，得到所需粒度的胎體粉末。霧化法可采用水霧化或氣體霧化。氣體霧化可用空氣、氮氣或氬氣等氣體，冷卻速率快，粉末晶粒細，粉末收得率高，成本低。通過調(diào)節(jié)噴嘴幾何尺寸，控制霧化介質(zhì)及其他工藝參數(shù)，可獲得一定尺寸與形狀（球狀或不規(guī)則形狀）的金屬粉末。

濕法冶金法

濕法冶金法是將金屬離子在水中溶解．合金中的不同元素金屬（如鈷、銅、鐵亞鹽溶液）按正確的比例混合于溶液中形成金屬鹽，然后沉淀經(jīng)還原而獲得很細的金屬合金粉末，其粒度在10μm以下，形狀為似球形的多孔團聚體，具有很好的流動性、壓制性與良好的燒結(jié)性能，燒結(jié)溫度低、硬度高、韌性好，對金剛石有很好的把持力，制成的金剛石工具切割很好。

機械合金化法

機械合金化法是將兩種或兩種以上的金屬粉未放置在高能球磨機內(nèi)，通過粉未顆粒與磨球之間長時間激烈地沖擊、碰撞，使粉末顆粒反復產(chǎn)生冷焊、斷裂，使粉末顆粒中原子擴散，從而獲得合金化粉末。

優(yōu)點

預合金粉末由于每個粉末顆粒都包含組成合金的各種金屬元素，因此預合金粉成分均勻性相當好。由于其共熔點比合金中單元素熔點要低得多，在燒結(jié)過程中，只要溫度達到預合金粉末的液相線以上一點時，整個黏結(jié)金屬成分的粉末熔化，所以預合金粉末燒結(jié)涅度低，使用預合金粉末有以下顯著優(yōu)點：

（1）預合金粉刀頭比機械混合粉末刀頭元素分布均勻，從根本上避免了成分偏析；

（2）預合金粉合金化充分，組織均勻，大大提高了燒結(jié)制品的抗壓、抗彎強度，易于滿足金剛石制品胎體性能要求；

（3）由于預先合金化大大降低了燒結(jié)過程中金屬原子的擴散所需的激活能，降低了燒結(jié)溫度， 縮短了燒結(jié)時間，可避免金剛石高溫損傷；

（4）繞結(jié)溫度低．降低了能耗，有利于降低成本；

（5）減少了石墨模具消耗，也有利于降低成本；

（6）預合金粉抗氧化能力強，燒結(jié)性能好；

（7）預合金粉胎體具有高硬度和高沖擊強度；

（8）預合金粉可據(jù)高對金剛石的把持力，金剛石突出高，從而提高金剛石工具的鋒利度，延長工具的使用壽命 ；

（9）在切割性能相同的情況下，使用預合金粉可降低金剛石濃度15％～20％，使生產(chǎn)成本更低廉。

特點

鈷具有很多的優(yōu)越性能．如對金剛石的把持力較好，良好的燒結(jié)性能，產(chǎn)品密度高，與其他金屬粉末的相容性較好，在金剛石工具預合金粉末中得到了廣泛應用，但由于其價格昂貴，供貨渠道不穩(wěn)定，以及在航空航天、國防工業(yè)、硬質(zhì)合金與電池工業(yè)中的戰(zhàn)略資源地位，因此近年來金剛石工具預合金粉的研制與生產(chǎn)主要集中在代鈷預合金粉，其具有下列特點：

（1） 預合金粉末在化學組分上向低鈷與無鈷胎發(fā)展，以進一步降低成本與提高性價比。

（2） 預合金粉末的使用性能進一步完善與提高。如采用各種方法提高預合金粉的密度、沖擊強度與硬度，降低其燒結(jié)溫度、減少脆性相的產(chǎn)生，改善其成分的均勻性；

（3）產(chǎn)品向胎體全預合金化發(fā)展。與預合金粉發(fā)展初期主要生產(chǎn)基礎預合金粉不同，近期發(fā)展的預合金粉都是針對特定的用途，不用添加其他粉末的全預合金粉胎體。