采用新型粉末冶金原材料，可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低制造成本。例如，Hoganas公司開發(fā)的部分?jǐn)U散預(yù)合金化粉末(Distaloy粉末)，利用這種粉末制造機(jī)械結(jié)構(gòu)零件時(shí)，由于可達(dá)到較高的材料密度、強(qiáng)度及尺寸公差精度，從而可省去精整或復(fù)壓工序，可使零件的生產(chǎn)成本降低30%。特別適合于復(fù)雜形狀的零件生產(chǎn)，例如VVT零件，行星齒輪架，同步器齒轂等。使用該粉料，由于其產(chǎn)品尺寸精度和穩(wěn)定性非常好，使產(chǎn)品超標(biāo)可減少50%，重量偏差可減少25%~50%，尺寸偏差可減少25%~50%，脫模力可減少15%，生產(chǎn)效率可提高10%~30%，減少機(jī)加工、質(zhì)檢和廢品方面的成本。采用易切削粉,可減少切削加工成本。采用燒結(jié)硬化粉可在燒結(jié)狀態(tài)下獲得熱處理態(tài)性能，從而減少熱處理成本。

通過(guò)之前的種種介紹，想必大家對(duì)還原鐵粉都有一個(gè)基本的了解。那么鐵合金粉末，你們了解嗎？今天，就來(lái)簡(jiǎn)單的介紹一下鐵合金粉末的相關(guān)內(nèi)容。從鐵合金粉末零件形成和捏造完成部分通過(guò)一個(gè)過(guò)程被稱為粉末冶金。 鐵合金粉末的主要原料，由粉碎加工成鐵合金粉末形式，化學(xué)還原，電解技術(shù)，機(jī)械合金化，或常見霧化。下面簡(jiǎn)單的介紹一下鐵合金粉末零件的形成工藝。首先，將粉浸漬潤(rùn)滑劑，這是添加到，以減少摩擦粉和壓模之間。接下來(lái)，原材料成形過(guò)程，按下，偽造或模制。

鐵粉是粉末冶金的首要原料。按粒度，習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉五個(gè)等級(jí)。粒度為150～500μm范圍內(nèi)的顆粒構(gòu)成的鐵粉為粗粉，粒度在44～150μm為中等粉，10～44μm的為細(xì)粉，0.5～10μm的為極細(xì)粉，小于0.5μm的為超細(xì)粉。通常將能通過(guò)325目規(guī)范篩即粒度小于44μm的粉末稱為亞篩粉，若要進(jìn)行更高精度的篩分則只能用氣流分級(jí)設(shè)備，但關(guān)于一些易氧化的鐵粉則只能用JZDF氮?dú)饩S護(hù)分級(jí)機(jī)來(lái)做。鐵粉首要包含還原鐵粉和霧化鐵粉，它們因?yàn)椴灰粯拥纳a(chǎn)方式而得名。純的金屬鐵是銀白色的,鐵粉是黑色的,這是個(gè)光學(xué)疑問(wèn),因?yàn)殍F粉的表面積小,沒(méi)有固定的幾何形狀,而鐵塊的晶體結(jié)構(gòu)呈幾何形狀,因此鐵塊吸收一有些可見光,

采用預(yù)合金粉末作為金剛石工具胎體的粘結(jié)劑的主要優(yōu)點(diǎn)有以下幾條。優(yōu)質(zhì)水霧化混合粉多少錢一噸采用預(yù)合金粉末制造的金剛石工具，可以提高胎體對(duì)金剛石的包鑲能力，并且抗沖擊等性能較好，提高金剛石的利用率。預(yù)合金粉末中不含易揮發(fā)易氧化單質(zhì)元素，采用預(yù)合金粉末制造的金剛石工具，提高了胎體的致密性和均勻性，揚(yáng)州優(yōu)質(zhì)水霧化混合粉多少錢一噸從而改善了胎體的磨損狀態(tài)。能根據(jù)工作對(duì)象性能的差異有針對(duì)性的選用不同性質(zhì)的預(yù)合金粉末，簡(jiǎn)化了胎體配料工作。刀頭燒結(jié)溫度的高低主要取決于粘結(jié)金屬中高熔點(diǎn)金屬熔點(diǎn)的高低，預(yù)合金粉末的熔化溫度較低，熱壓溫度低，能避免燒結(jié)高溫對(duì)金剛石造成的熱損傷。